激光切割機切割時出現(xiàn)毛刺該如何解決？

　　激光切割機因其工作效率高、成品質(zhì)量好、加工靈活等優(yōu)點，在鈑金加工行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。然而，當一些客戶使用激光切割機時，他們切割出來的工件有毛刺。就認為這是激光切割機本身的質(zhì)量有問題。是這樣嗎？下面來具體了解一下。

　　事實并非如此。在鈑金加工過程中，激光切割機的參數(shù)設(shè)置和氣體純度會影響加工質(zhì)量。使用合適合格的氣體，部署機器，調(diào)整參數(shù)，切割工件無毛刺。

　　毛刺實際上就是金屬材料表面過多的殘渣顆粒。加工工件時，激光束照射在工件表面，產(chǎn)生的能量蒸發(fā)工件表面，達到切割的目的。輔助氣體用于切割，迅速吹掉金屬表面的熔渣，使切割段光滑無毛刺。用不同的輔助氣體切割不同的材料。如果氣體不純凈或壓力不足導(dǎo)致流量小，熔渣吹不干凈，形成毛刺。

　　另一個原因就是設(shè)備參數(shù)的設(shè)置，例如激光焦點的上下位置不正確等等。

　　如果工件出現(xiàn)毛刺，可以從以下幾個方面進行排查：

　　1、切割氣體是否純度不夠，若不夠則更換高質(zhì)量的切割輔助氣體。

　　2、激光焦點位置是否正確，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)整。

　　3、激光的輸出功率夠不夠，檢查激光器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確，進行相應(yīng)調(diào)整。

　　4、切割機的線切割速度過慢，需要在操作時加大線速度。

　　5、機床運行時間過長導(dǎo)致機器不穩(wěn)定，需要關(guān)機重新啟動，讓機器休息一下。（內(nèi)容僅供參考，有問題或遇到問題請在線或來電咨詢，我們會竭誠為您服務(wù)）